德國進口BECKHOFF EL3122和EL4112模塊分別是模擬量輸入，輸出。在電力，樓宇自動化，人工智能行業應用較多。

在汽車制造業向智能化、柔性化轉型的過程中，生產線對關鍵工藝參數的實時采集精度、多信號同步處理效率及系統穩定性提出了要求。倍福 EL3112 模塊作為一款 2 通道差分模擬量輸入模塊，憑借其適配 ±10V 差分信號的高抗干擾性、16 位分辨率的精準度及 50μs 單通道轉換的實時性，成為汽車生產線中核心的信號處理單元。該模塊不僅能兼容倍福 TwinCAT 自動化平臺，實現與生產線 PLC、MES 系統的無縫數據交互，還具備 - 25℃至 + 60℃的寬溫工作范圍，可適應汽車生產車間多粉塵、高電磁干擾的復雜環境，為焊接、涂裝、總裝等關鍵工序的參數監測與動態調控提供可靠技術支撐，有效保障汽車生產的一致性與安全性。

德國進口BECKHOFF EK1100

EK1122

EK1818

總線耦合器EL1904

EL2904模塊也是現貨

CX8090控制器

在汽車車身焊接生產線中，倍福 EL3112 模塊通過精準的信號采集與實時反饋，為焊接工藝的穩定性與焊接質量的管控提供關鍵數據支持。車身焊接工序中，電阻點焊的焊接電流、電極壓力、焊接時間及焊槍位移等參數直接決定焊點強度，若參數出現微小偏差，可能導致車身結構強度不足。EL3112 模塊的 2 路差分輸入通道可同時接入焊接設備的關鍵傳感器 —— 例如，連接用于監測焊接電流的霍爾傳感器（輸出 ±10V 差分信號）和檢測電極壓力的應變式傳感器（輸出 ±10V 差分信號）。其差分信號采集設計能有效抑制車間內焊機、機械臂等設備產生的電磁干擾，避免信號失真；16 位分辨率可精準捕捉焊接電流 0.1A 的波動及電極壓力 0.5N 的變化，確保參數監測的準確性。當焊接電流超出預設范圍（如標準焊接電流 8-12kA，監測值升至 13kA）時，模塊可在 50μs 內將異常信號傳輸至 TwinCAT 系統，系統立即調整焊接電源輸出，同時觸發報警提示，防止因電流過大導致焊點燒穿或電極過熱損壞。此外，模塊采集的焊接參數可實時上傳至 MES 系統，形成每臺車的焊接質量追溯檔案，若后續檢測發現焊點缺陷，可通過調取歷史數據快速定位工藝偏差原因，助力焊接工序實現 “實時監測 - 動態調控 - 質量追溯" 的閉環管理，提升車身焊接合格率。

在汽車總裝生產線的關鍵工序監測中，倍福 EL3112 模塊同樣發揮著重要作用，為總裝質量控制與設備運維提供智能化支持。汽車總裝過程中，發動機與車身的合裝、底盤螺栓擰緊、車窗玻璃安裝等工序需精準控制裝配力與位移參數，若裝配力過大可能導致部件損壞，過小則引發松動風險。EL3112 模塊可接入總裝設備的力傳感器與位移傳感器 —— 例如，在發動機合裝工序中，力傳感器（輸出 ±10V 差分信號）監測機械臂合裝時的軸向壓力，位移傳感器（輸出 ±10V 差分信號）反饋發動機與車身的對位偏差，模塊通過 2 路通道同步采集這兩個關鍵參數，其快速轉換能力確保參數數據與機械臂動作實時同步，當合裝壓力超出 2000N 的安全閾值或對位偏差超過 0.5mm 時，系統立即暫停合裝動作，避免部件碰撞損壞。